钢结构加工过程中出现缺陷怎么办？
不同的钢结构连接方式对钢材质量有不同的要求。例如，由于焊接钢在焊接过程中不可避免地存在焊接应力、焊接变形和焊接缺陷，在应力特性变化和温度变化的情况下，容易引起缺口敏感性，导致构件产生裂纹甚至脆性断裂。因此，焊接钢结构对钢材的化学成分、力学性能和焊接性能提出了更高的要求。
钢结构焊接缺陷可分为两大类：焊接件在使用过程中产生的缺陷。这类缺陷通常是指焊接热循环损伤焊缝或相邻的热影响区，导致焊件性能低于母材。在使用焊接件时，断裂从这些缺陷存在的原始位置开始。常见缺陷是碳钢或低合金钢热影响区晶粒长大，导致韧性显著下降。沉淀硬化材料的热影响区（HAZ）强度因时效过度而降低。冷加工硬化材料热影响区（HAZ）的强度随着冷加工效应的消失而降低。
焊接缺陷是工艺缺陷。这种缺陷是在焊接过程中或焊接完成后立即出现的。常见的缺陷有裂纹、空洞、夹渣、凹陷、熔合或熔透不足等，这些缺陷的存在很可能使焊件无法使用。其中，裂缝比较严重。
降低氢含量、预热、控制热输入、利用焊后热处理是钢结构加工的直接有效方法。只要确定材料和接头形式，就有简单的方法找出预热温度、热输入范围、焊后热处理的温度和时间，以防止冷裂纹的发生。这种裂纹发生在镍基合金、不锈钢和一些合金钢中。机械焊接钢结构方法与精密焊接设备相结合，防止坡口位移，避免集中能量焊接区域出现明显拉应力。
